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レーザー加工機導入

設立時から導入を検討していたレーザー加工機をついに導入しました。 HAJIMEレーザーという機種です。実は２ヶ月ほど前に別な機械を中古購入したのですが、不具合であえなく返品。機械自体も想像以上に大きく、一人では動かすことすらままならなかったので、テスクトップタイプのこちらに変更しました。さて、これで何が出来るのか？それはこれから実験していきたいと思います。ちなみに、こちらのゴッツイ箱は何でしょう。なんと脱臭器です。レーザーの廃棄の匂いを活性炭に吸着させる物ですが、なぜか側面が透明で間仕切りが色々してあります。防音も兼ねてるのかな? よくわかりませんが無駄にかっこいいです。

UP PLUS2　で社外材料を使ってみた２　eSUN編

・eSUN 　やっぱりアマゾンで購入。１リール１ｋｇ。　量が多い分リールの幅が広く、標準のホルダーでは入りません。　ホルダーを作り直しました。　アイボリーとシルバーを購入。　アイボリーはABSのナチュラルの色ですね。　MOJOの材料と同じ色なので、混ぜて使うとき違和感がなさそうです。　シルバーは画像では明るいグレーという感じでしたが、ちゃんとメタ材料が入ってます。フィラメント状態ではラメはあまり目立ちませんが造形すると表面が荒れるせいか、そこそこ出てきます。　この材料は残念ながらUPPlus2に合いませんでした。　造形ミスが頻発して使い物になりません。　症状と原因を追究すると、・造形中に材料が出なくなり、空を描く。・その原因はエクストルーダーの中で材料が止まってしまう。・その原因は送りギアが材料を削ってしまい、空転してしまう。・その原因はノズルが詰まるなりして押し出し抵抗が高くなるか、リールが引っかかるかして引き出し抵抗が高くなるかして、材料が動かないのにギアが回ろうとして削ってしまう。・その原因は、、、良くわからない！　材料を再挿入すると問題なく出るのでノズルつまりではないし、止まったときにリールを確認しても引っかかっているわけでもない。　材料自体が1kgと重いので純正よりは多少抵抗があるけれど、リールを軽く出来ないのだからこれはどうしようもない。　ホルダーを改良してコロをつけて抵抗を軽減してみたりしたのですが、やはり止まってしまう。　温度を下げても駄目。　上手くいったときは2時間くらい動いていたこともありますが、大概の場合数分で止まってしまいます。　シルバーもアイボリーも同様。　これは残念ながらギブアップです。　なんとなくですが、基本的に材料がやわらかいのではないかと思います。UPPlus2の送り機構だと材料が負けてしまうのではないかと。　他の機械なら上手くいくんでしょうかねぇ。　

タイニーサーボ作例　ザクヘッドを発光電動化

タイニーサーボの作例です。タイニーサーボはこういう、チョッとした可動ギミックを作るのに非常に便利です。タイニーサーボに３Dプリンターで作った部品を組み付けます。今回は2パーツ作りました。アームの先端にはLEDがついています。動かすとこんな感じです。タイニーサーボですので、外部につながっているのは押しボタン2個と乾電池だけです。これに外装をかぶせます。今回はバンダイさんのガシャポン「エクシードモデル　ザクヘッド」を使います。これですね。 https://gashapon.jp/products/detail.html?jan_code=4549660109013000# 作業は簡単。ザクヘッドをばらして組み込むだけです。上部左に見えるのがタイニーサーボです。なんと、ボルトオンで組みつけが可能です。元モデルの切った貼ったは必要なく、外せるところを外してバラバラにし、組み立てます。一部、少し細い合いピンがあるので、そこだけ折らないように注意が必要です。まるで計った様にピッタリと収まりました。（計ったんですが）電源を入れると発光します。光るとかなりザクっぽくなります。動かしてみましょう。ザクですね~。ザクヘッドの改造は割と良くあるネタなんでyoutubeには色々動画が上がっています。ただ、ボルトオンで発光電動化できるのはタイニーサーボを使ったこれだけだと思います。中にギミックを仕込もうとしたとき、制御が小型サーボよりかなり簡単に済みます。タイニーサーボの非常に良いところだと思います。

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